Раней мы падрабязна апісалі пачатковы і сярэдні этапы вытворчасці літыевых акумулятараў. У гэтым артыкуле мы працягнем знаёмства з задняй часткай працэсу.
Мэта вытворчага працэсу заключаецца ў завяршэнні фарміравання і ўпакоўкі літый-іённага акумулятара. На прамежкавай стадыі працэсу функцыянальная структура элемента ўжо сфарміравана, і на наступным этапе гэтыя элементы неабходна актываваць. Асноўныя працэсы на пазнейшых этапах ўключаюць: фарміраванне ў абалонку, вакуумную запяканне (вакуумную сушку), упырскванне электраліта, старэнне і фарміраванне.
Iу абалонку
Гэта азначае ўпакоўку гатовага элемента ў алюмініевую абалонку для палягчэння дадання электраліта і абароны структуры элемента.
Вакуумная выпечка (вакуумная сушка)
Як вядома ўсім, вада згубная для літыевых акумулятараў. Гэта адбываецца таму, што пры кантакце вады з электралітам утвараецца плавікавая кіслата, якая можа нанесці значную шкоду акумулятару, а вылучаны газ прывядзе да яго ўздуцця. Таму ваду ўнутры літый-іённага акумулятара неабходна выдаліць у зборачнай майстэрні перад увядзеннем электраліта, каб пазбегнуць уплыву на якасць літый-іённага акумулятара.
Вакуумная запяканне ўключае ў сябе запаўненне азотам, вакуумаванне і награванне пры высокай тэмпературы. Запаўненне азотам замяняе паветра і разбурае вакуум (доўгатэрміновы адмоўны ціск пашкодзіць абсталяванне і акумулятар. Запаўненне азотам прыблізна зраўноўвае ўнутраны і знешні ціск паветра), каб палепшыць цеплаправоднасць і дазволіць вадзе лепш выпарацца. Пасля гэтага працэсу літый-іённы акумулятар правяраецца на вільготнасць, і наступны працэс можна працягваць толькі пасля таго, як гэтыя элементы пройдуць выпрабаванне.
Ін'екцыя электраліта
Упырск — гэта працэс упырсквання электраліта ў акумулятар у адпаведнасці з неабходнай колькасцю праз адпаведную адтуліну для ўпырску. Ён падзяляецца на першасны ўпырск і другасны ўпырск.
Старэнне
Старэнне адносіцца да працэсу размяшчэння пасля першай зарадкі і фарміравання, які можна падзяліць на старэнне пры нармальнай тэмпературы і старэнне пры высокай тэмпературы. Гэты працэс выконваецца для таго, каб зрабіць уласцівасці і склад плёнкі SEI, якая ўтварылася пасля першапачатковай зарадкі і фарміравання, больш стабільнымі, забяспечваючы электрахімічную стабільнасць акумулятара.
Fфармацыя
Батарэя актывуецца пасля першай зарадкі. Падчас гэтага працэсу на паверхні адмоўнага электрода ўтвараецца эфектыўная пасіўная плёнка (плёнка SEI), каб дасягнуць «ініцыялізацыі» літыевай батарэі.
Ацэньванне
Класіфікацыя, гэта значыць «аналіз ёмістасці», заключаецца ў зарадцы і разрадцы элементаў пасля фарміравання ў адпаведнасці з праектнымі стандартамі для праверкі электрычнай ёмістасці элементаў, а затым яны класіфікуюцца ў адпаведнасці з іх ёмістасцю.
Ва ўсім працэсе вакуумнай сушкі найважнейшай з'яўляецца вада. Вада — «натуральны вораг» літый-іённых акумулятараў, і яна непасрэдна ўплывае на іх якасць. Распрацоўка тэхналогіі вакуумнай сушкі эфектыўна вырашыла гэтую праблему.
Серыя прадуктаў для дакладнай вакуумнай сушкі Dacheng
Лінейка прадуктаў для вакуумнай сушкі кампаніі Dacheng precision мае тры асноўныя серыі прадуктаў: вакуумная тунэльная печ для выпечкі, вакуумная печ для выпечкі манамераў і печ для старэння. Яны выкарыстоўваюцца вядучымі вытворцамі літыевых акумулятараў у галіне і атрымліваюць высокую ацэнку і станоўчыя водгукі.
Dacheng Precision мае групу прафесійных спецыялістаў па даследаваннях і распрацоўках з высокім тэхнічным узроўнем, вялікай інавацыйнай здольнасцю і багатым вопытам. Што тычыцца тэхналогіі вакуумнай сушкі, Dacheng Precision распрацавала шэраг асноўных тэхналогій, у тым ліку тэхналогію інтэграцыі шматслаёвых прыстасаванняў, сістэмы кантролю тэмпературы і сістэмы дыспетчарства цыркуляцыйных загрузачных транспартных сродкаў для вакуумнай пякарнай печы, што мае асноўныя канкурэнтныя перавагі.
Час публікацыі: 20 верасня 2023 г.
